Se ti sei mai chiesto perché quasi tuttiLampione stradale a LEDsul mercato oggi è alloggiato in alluminio anziché in acciaio, plastica o ghisa, la risposta non è solo la tradizione - è la fisica, l'economia e decenni di esperienza sul campo che puntano tutti allo stesso materiale. Di seguito, analizziamo le proprietà specifiche che rendono la lega di alluminio la-scelta preferita sia dai produttori di lampioni che dagli acquirenti di progetti.
Conduttività termica superiore per la dissipazione del calore
I chip LED sono efficienti, ma generano comunque calore - e il calore è il nemico numero uno della durata dei LED. Ogni aumento di 10 gradi della temperatura di giunzione può ridurre significativamente la durata utile di un LED. Le leghe di alluminio come 6063 e 6061-T6 conducono il calore a circa 150–200 W/m·K, motivo per cui la maggior parte degli alloggiamenti degli apparecchi funge anche da dissipatori di calore passivi. Il calore generato sulla scheda LED si trasferisce rapidamente attraverso il corpo in alluminio e si dissipa nell'aria circostante, mantenendo il driver e i chip entro un raggio operativo sicuro senza bisogno di ventole o raffreddamento a liquido.
Leggero ma strutturalmente resistente
I lampioni stradali sono generalmente montati a 6-12 metri di altezza su pali che devono resistere anche al carico del vento, alle vibrazioni e al proprio peso nel tempo. L'alluminio pesa circa un-terzo dell'acciaio per una resistenza strutturale paragonabile. Il risparmio di peso è doppiamente importante: riduce il carico sul palo e sul braccio di montaggio e rende notevolmente più semplice il trasporto e l'installazione per gli operatori che lavorano in quota: meno persone necessarie, meno sforzo sulle attrezzature, tempi di realizzazione del progetto più rapidi.
Corrosione naturale e resistenza agli agenti atmosferici
I lampioni sono posizionati all'aperto in modo permanente, esposti alla pioggia, ai raggi UV, all'umidità e, nelle aree costiere o industriali, alla nebbia salina o agli inquinanti atmosferici. L'alluminio forma naturalmente un sottile strato di ossido sulla sua superficie che protegge il metallo sottostante da ulteriore ossidazione. Se combinata con trattamenti superficiali aggiuntivi - anodizzazione o verniciatura a polvere, ad esempio -, questa resistenza si estende ulteriormente, consentendo agli apparecchi di resistere in ambienti difficili come autostrade costiere o parchi industriali senza arrugginirsi o degradarsi strutturalmente.
Flessibilità di progettazione per alloggi complessi
L'alluminio è particolarmente adatto alla pressofusione-e all'estrusione, due processi di produzione che consentono modelli dettagliati delle alette del dissipatore di calore, forme ottimizzate dell'alloggiamento e staffe di montaggio integrate in un unico pezzo. Ciò è importante soprattutto per i lampioni perché la geometria delle alette influisce direttamente sulla quantità di superficie disponibile per la dissipazione del calore. I produttori possono-regolare con precisione la spaziatura, la profondità e l'orientamento delle alette in modo che corrispondano alla potenza di un apparecchio e alla temperatura ambiente prevista, cosa molto più difficile da ottenere economicamente con utensili in acciaio o plastica.
Lunga durata e bassa manutenzione
Gli acquirenti comunali e commerciali in genere si aspettano che i lampioni durino 10 anni o più con una manutenzione minima, poiché la sostituzione degli impianti su pali alti è un'operazione-intensa in termini di manodopera e costosa. Poiché l'alluminio resiste alla corrosione e non si affatica come alcuni metalli sotto i cicli termici, gli alloggiamenti tendono a mantenere la loro integrità strutturale e il loro aspetto durante l'intero periodo di servizio. Ciò si traduce in meno interventi di manutenzione e in un costo totale di proprietà inferiore per tutta la durata di un progetto di illuminazione.
Costo-efficace per tutto il ciclo di vita del prodotto
Il costo iniziale del materiale dell'alluminio è spesso paragonabile o addirittura inferiore rispetto ad alternative come il rame (utilizzato in alcuni dissipatori di calore) se si tiene conto del risparmio relativo al peso-su poli, staffe e spedizione. È anche riciclabile quasi al 100% senza perdita delle proprietà dei materiali, il che è interessante per i comuni che gestiscono programmi di approvvigionamento-incentrati sulla sostenibilità. Se si sommano efficienza produttiva, manodopera di installazione ridotta e manutenzione minima, la lega di alluminio risulta costantemente in vantaggio in termini di costo del ciclo di vita, non solo di prezzo adesivo.
Riepilogo
Nel loro insieme, prestazioni termiche, peso, resistenza agli agenti atmosferici, producibilità e costi a lungo termine- puntano tutti nella stessa direzione - ed è per questo che la lega di alluminio rimane il materiale di alloggiamento standard nel settore dell'illuminazione stradale a LED anziché una tendenza passeggera. La scelta del giusto grado di lega e del design delle alette, tuttavia, dipende ancora dalle condizioni specifiche del progetto. - Potenza, clima e altezza di montaggio giocano tutti un ruolo.
Se stai acquistando lampioni a LED e desideri indicazioni su quale design dell'alloggiamento in alluminio si adatta al tuo progetto, non esitare a contattare il nostro team per una raccomandazione e un preventivo su misura.
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