In luoghi quali impianti petrolchimici, serbatoi di stoccaggio di petrolio e gas, officine chimiche, aree di miniere di carbone e piattaforme offshore, sono presenti gas e polveri infiammabili ed esplosivi. I normali proiettori a LED sono altamente suscettibili all'accensione di sostanze pericolose causate da scintille elettriche interne o superfici ad alta-temperatura, con conseguenti incidenti di sicurezza.Proiettori a LED-antideflagrantifare affidamento su speciali strutture-antideflagranti, sigillate e di dissipazione del calore per isolare il rischio di esplosione. Tuttavia, il mercato è invaso da prodotti non-standard e inferiori agli standard che sono semplicemente etichettati come "a prova di esplosione-" senza autentiche certificazioni di sicurezza, ponendo notevoli pericoli nascosti.
Molte società di acquisto e di ingegneria considerano solo la potenza e il prezzo quando scelgono i proiettori, ignorando gli indicatori fondamentali di sicurezza come la classificazione-antideflagrante, la certificazione, i materiali e la dissipazione del calore. Questo articolo spiega in modo esaustivo i criteri di selezione per i proiettori sicuri a prova di esplosione-in cinque dimensioni: certificazione di conformità, parametri a prova di esplosione-, struttura dell'hardware, protezione elettrica e adattabilità ambientale. Aiuta le aziende a evitare prodotti non-standard e a soddisfare le normative sulla sicurezza di fabbrica e i requisiti di certificazione delle esportazioni internazionali.
Verifica le certificazioni autorevoli-a prova di esplosione e rifiuta gli impianti di illuminazione non-standard non qualificati
La certificazione è il fondamento della sicurezza dell'illuminazione-a prova di esplosione. I prodotti senza un'adeguata certificazione non dovrebbero essere acquistati, non importa quanto basso sia il prezzo.
Esportazione in Europa e America: la certificazione ATEX è obbligatoria per il mercato UE, mentre la certificazione IECEx è riconosciuta a livello globale; I progetti nordamericani richiedono la certificazione antideflagrante-UL844.
Condizioni del sito corrispondenti: selezione del segno di prova-di esplosione e del gruppo di temperatura corretti.
Comprendere le marcature antideflagranti-sull'alloggiamento degli apparecchi di illuminazione è fondamentale per far corrispondere le condizioni del gas della Zona 1/2 e le condizioni della polvere della Zona 21/22 all'interno dell'area della fabbrica.
Tipo a prova di esplosione-: dai priorità al tipo a prova di fiamma Ex d, che può contenere esplosioni di cortocircuito interno-all'interno della custodia, impedendo perdite di fiamma. Adatto per ambienti ad alto rischio di gas della Zona 1-. Il tipo ordinario a sicurezza aumentata Ex e è adatto solo per le aree a basso-rischio della Zona 2.
Classificazione dei gas: IIA/IIB/IIC, dove IIC è il livello più alto, adatto per gas ad alto-rischio come idrogeno e acetilene. L'IIC deve essere selezionato nei laboratori petrolchimici e di idrogenazione.
Gruppo di temperatura T1-T6: T6 è ottimale, con una temperatura superficiale massima inferiore o uguale a 85 gradi, molto al di sotto del punto di accensione della maggior parte dei mezzi infiammabili, impedendo l'accensione ad alta temperatura alla fonte.
Ambiente polveroso: richiede l'etichetta antipolvere ed antideflagrante Ex tb-, adatta per le zone 21/22 nelle officine di produzione di polvere di alluminio, polvere di carbone e macinazione di farina.
Materiali dell'involucro e dei componenti di trasmissione della luce-: determinare la resistenza della struttura-a prova di esplosione.
L'involucro a prova di esplosione- deve resistere agli impatti di esplosioni interne. I materiali scadenti si romperanno direttamente e rilasceranno pressione, perdendo la capacità-antideflagrante.
Involucro principale: i modelli standard utilizzano una lega di alluminio pressofuso ad alta resistenza--per una buona dissipazione del calore e resistenza agli urti; L'involucro in acciaio inossidabile 316 è selezionato per ambienti chimici costieri e altamente corrosivi, resistente alla nebbia salina e agli acidi/alcali.
Vetro trasparente: deve essere vetro temperato borosilicato addensato, resistente agli urti-e alle alte-temperature; è vietato il normale vetro sottile; i prodotti qualificati possono resistere a impatti di 7J o più senza frantumarsi.
Elementi di fissaggio: tutte le viti esposte sono realizzate in acciaio inossidabile 304 per evitare che la ruggine allarghi gli spazi dell'involucro e comprometta la tenuta a prova di esplosione-.
Struttura indipendente di dissipazione del calore a tre-cavità per controllare la temperatura superficiale e prevenire l'accensione
L'elevata temperatura negli apparecchi di illuminazione è una delle cause principali dell'accensione di gas pericolosi; la progettazione della dissipazione del calore influisce direttamente sulla-sicurezza a lungo termine.
Le luci a prova di esplosione-di alta qualità-utilizzano un design di separazione a tre-cavità per la sorgente luminosa, l'alimentatore e il cablaggio, impedendo che il calore del LED venga condotto all'alimentatore del driver; Le alette di dissipazione del calore alettate integrate nell'involucro aumentano l'area di dissipazione del calore, controllando stabilmente la temperatura superficiale dell'involucro per soddisfare i requisiti del gruppo di temperatura T5/T6; Gli apparecchi di illuminazione a cavità singola-di qualità inferiore hanno fonti di calore concentrate, che portano a un aumento eccessivo della temperatura dell'involucro durante il funzionamento a lungo-termine, accendendo facilmente i vapori infiammabili circostanti.
Protezioni elettriche multiple per eliminare i rischi di-scintille da cortocircuito
Le scintille generate da guasti ai circuiti sono una delle principali cause di esplosioni; pertanto, è essenziale una solida protezione di sicurezza per l'alimentazione del convertitore.
L'unità utilizza un design a prova di esplosione-completamente sigillato, con componenti interni completamente incapsulati per isolarli dai gas.
Le funzionalità standard includono più protezioni: protezione da sovratensione, corto-circuito, sovratensione e surriscaldamento; spegnimento automatico-durante le fluttuazioni di tensione per evitare la formazione di archi.
Supporta un ampio intervallo di tensione di 90-264 V CA, adatto a condizioni di tensione instabile in ambienti industriali; l'avvio sia esente da scintille istantanee ad alta tensione.
Grado di protezione e resistenza alla corrosione per ambienti umidi e corrosivi
Le aree pericolose sono spesso accompagnate da umidità, polvere e corrosione chimica; le classificazioni IP inferiori agli standard possono compromettere la struttura di tenuta-a prova di esplosione.
Standard minimo IP65, adatto per la pioggia all'aperto e officine polverose; IP66 è consigliato per piattaforme offshore e aree con prodotti chimici spruzzati, in grado di resistere a spruzzi d'acqua ad alta-pressione.
Il guscio esterno è dotato di un rivestimento anticorrosione-rivestito a polvere elettrostatica-con un grado di resistenza alla corrosione WF2, che previene l'ossidazione e le screpolature anche dopo un'esposizione prolungata a nebbie acide e alcaline.
Gli anelli di tenuta sono realizzati in gomma siliconica resistente all'olio- e alla corrosione-, prevenendo l'indurimento e le perdite in condizioni di temperatura-bassa e alta a lungo termine.
Struttura di cablaggio sigillata per mantenere l'integrità dell'alloggiamento a prova di esplosione-
La porta di cablaggio è un punto debole dell'alloggiamento-antideflagrante; una mancata sigillatura consentirà ai gas infiammabili di penetrare nel corpo della lampada.
La configurazione standard include un connettore a crimpare il cavo-antideflagrante con più strati di guarnizioni di tenuta in gomma, che garantiscono l'assenza di spazi vuoti dopo il serraggio; Design del cablaggio semplificato che impedisce la perforazione e il cablaggio diretto, senza pressacavi-antideflagranti; Sono disponibili specifiche di porte di cablaggio multiple per accogliere cavi di diversi spessori, garantendo un alloggiamento completamente sigillato dopo l'installazione.
Riepilogo
La nostra fabbrica è specializzata nella produzione di una gamma completa di proiettori a LED a prova di esplosione-, in possesso di certificazioni formali ATEX e IECEx a prova di esplosione-, che coprono l'intera gamma di potenza da 30 W a 300 W, IP66 impermeabile e resistente alla corrosione-, con una struttura di dissipazione del calore indipendente a tre- camere, adatta a varie aree pericolose come petrolio, prodotti chimici, piattaforme offshore e officine polverose. Siamo in grado di fornire test su campioni, condizioni operative personalizzate e documenti completi di certificazione di esportazione, supportando vari accessori di installazione tra cui il montaggio a parete-, a soffitto-e su palo-. Se hai bisogno di appalti di progetti di massa, di selezione di parametri a prova di esplosione-o di consulenze sulla qualificazione per l'esportazione, non esitare a lasciare un messaggio e ti forniremo soluzioni di illuminazione di sicurezza individuali-su-e i preventivi più recenti.
