I dipendenti e le attrezzature di un'azienda che opera in aree pericolose sono sempre a rischio di esplosioni che potrebbero verificarsi se le procedure di sicurezza non vengono seguite attentamente. Qualsiasi azienda deve avere un'illuminazione adeguata. Inoltre, l'illuminazione resistente alle esplosioni dovrebbe essere utilizzata da qualsiasi azienda che svolga attività in aree sensibili o pericolose. Gas pericolosi come propano e metano riducono drasticamente la possibilità di esplosione. Molte aziende, tra cui raffinerie di petrolio, fabbriche chimiche, aziende di trasformazione alimentare e miniere, utilizzano illuminazione a prova di esplosione.
Quando si lavora in ambienti pericolosi, l'illuminazione standard non è in grado di soddisfare i problemi specifici che si presentano.
Spiegazione delle luci antideflagranti
Il termine "antideflagrante" non garantisce che l'apparecchio di illuminazione rimanga integro in caso di esplosione o incendio. Sostanzialmente implica che la luce sia fatta per poter contenere scintille che altrimenti accenderebbero un incendio o esploderebbero in luoghi ristretti.
Il corpo illuminante è protetto da una solida cornice e da lenti. L'apparecchio stabilisce un canale tra scintille e fonti di accensione aggiuntive, come vapori infiammabili, polvere o fibre potenzialmente presenti nell'area in cui è montato l'apparecchio. Apparecchi più resistenti e duraturi sono resi possibili da montature con passaggi intricati e lenti più spesse.
I rischi di esplosione e incendio sono minimi grazie alla struttura robusta degli apparecchi di illuminazione resistenti alle esplosioni. Pertanto, ciò aumenta notevolmente la sicurezza dei lavoratori in ambienti pericolosi.
Il vantaggio
Il fatto che le luci a LED antideflagranti utilizzino meno energia rispetto all'illuminazione convenzionale è un vantaggio fondamentale. In genere, una luce LED a prova di esplosione utilizza il 90 percento in meno di energia rispetto a un dispositivo standard. Queste luci sono resistenti, quindi dovrebbero durare per circa 50,000 ore al loro livello di illuminazione originale. In rare situazioni, nonostante vengano utilizzate continuamente, resistono anche a 100,000 ore. Le minori spese di manutenzione e di esercizio sono il risultato della durata e della maggiore efficienza.
Impedendo l'accensione di gas e vapori combustibili nell'ambiente confinato, l'installazione di illuminazione antideflagrante riduce notevolmente il pericolo di esplosioni. Più significativamente, tutte le apparecchiature di illuminazione utilizzate in situazioni pericolose devono essere conformi al National Electric Code, o NEC, prodotto dalla National Fire Protection Association (NFPA).
Classificazioni
Le varie classi antideflagranti elencate di seguito sono determinate dall'ambiente e da particolari criteri di rischio per la sicurezza.
La combinazione di Zone 0 e 1 è nota come regione di Classe I, Divisione 1.
Le aree della zona 0 hanno concentrazioni significative di gas, vapori, polveri o liquidi infiammabili che sono sempre presenti e durano a lungo mentre si svolgono le operazioni.
Gas combustibili, vapori, polvere o liquidi possono essere presenti in qualsiasi momento durante le operazioni di routine nei siti della Zona 1.
Gli impianti di Classe I, Divisione 2 o Zona 2 sono quelli in cui i sottoprodotti combustibili sono spesso assenti durante le normali operazioni e possono essere presenti in quantità in circostanze insolite, come perdite improvvise. Come regola generale, le circostanze anomale non dovrebbero durare più di 10 ore all'anno.
I luoghi non pericolosi o classificati non sono assegnati a Classe I, Divisione 1 o Divisione 2, Zona 0, Zona 1 o Zona 2 o qualsiasi combinazione di tali designazioni. Ad esempio, utilizzando spray aerosol in edifici pubblici o privati. Gli spray aerosol possono includere gas combustibili, sebbene la possibilità di un'esplosione da essi sia ancora minima.
