Come vengono prodotte le luci a strisce a LED? (Step 3-12)

Fase 3: sezione di garanzia della qualità uno

Al ricevimento presso il magazzino di produzione, i componenti subiscono test e verifica per garantire l'accuratezza e la conformità con la rigorosa lista di controllo della qualità. Questo è un passo manifest ma cruciale.

Passaggio 4: disidratare ilLED

Dopo aver acquisito le forniture, possiamo iniziare il nostro processo di produzione nella stanza di asciugatura a LED. Il fosforo sul LED rimane umido; Pertanto, li sottoponiamo a forni a 158 gradi Fahrenheit per 12 ore per facilitare l'essiccazione.

Passaggio 5: fase di controllo della qualità due

Una volta essiccati, rivalutare i LED per garantire che i dati fotometrici e il bidone siano conformi agli standard di produzione specificati. Leggero

I dati comprendono la temperatura del colore correlata (CCT) e l'indice di rendering del colore (CRI). Al completamento di questa fase, vengono etichettati, arrotolati e preparati per il posizionamento sul PCB.

Passaggio 6: fabbricare e impiegare stampi per saldature

Gli stampi in alluminio sono fabbricati per ogni design della lampada a strisce. Sono modelli (stencil, maschere, ecc.) Posizionati sul PCB nudo per garantire che la pasta di saldatura sia distribuita uniformemente.

Passaggio 7: applicare la pasta di saldatura senza piombo sul PCB di base

Un "foglio di PCB" è costituito da ventiquattro strisce di PCB nuda, ciascuna misurata 0. 5 metri di lunghezza. Lo stampo è posizionato sotto e una pasta di saldatura senza piombo riempie adeguatamente le aperture dello stampo, con conseguente impeccabile saldatura.

Passaggio 8: Fase di controllo qualità 3

Una procedura di controllo di qualità aggiuntiva garantisce che ciascun punto di saldatura contenga la quantità appropriata di pasta di saldatura ed è adeguatamente preparata per il posizionamento dei componenti.

Passaggio 9: disposizione dei componenti sui pad di saldatura

Il foglio PBC viene successivamente posizionato in una macchina di posizionamento della tecnologia a montaggio superficiale (SMT), comunemente definita una macchina per pick-and-place (PNP). Questa macchina posiziona accuratamente e applica resistori e LED sui punti di saldatura con precisione e pressione adeguata. Questa macchina può eseguire posizionamenti componenti 80, 000 ogni ora.
Significativamente più veloce di qualsiasi mano in Occidente o Oriente!

Passaggio 10: Sezione di controllo qualità 4

Il PCB, con tutti i componenti apposti, viene espulso dalla macchina per l'ispezione successiva mediante controllo di qualità. Qualsiasi componente perso è documentato e il foglio viene rivisto fino a quando non supera correttamente l'ispezione.

Passaggio 11: "cuocere" ilstrisciaIn un forno a rigori per proteggere tutti i componenti.

I componenti rimangono slacciati al PCB fino a quando la pasta di saldatura si solidifica. I fogli di PCB vengono trasmessi su una cintura nel forno a rigolla. Il forno a rigolla è un apparato allungato che comprende varie zone con temperature regolate separatamente mentre i PCB attraversano attraverso di esso. Abbiamo sentito che è possibile cucinare la pizza in loro, ma dobbiamo ancora confermarlo.

Passaggio 12: Fase di controllo qualità 5

All'uscita dal forno, la pasta di saldatura sul PCB si è consolidata, portandoci a pochi passi dal designarli comeLuci a strisce a LED. Un'ulteriore valutazione del controllo di qualità è essenziale per garantire un'intensità uniforme in tutti i LED. I fogli rifiutati vengono rielaborati o saldati manualmente fino a quando non incontrano la perfezione.