Come vengono prodotte le luci a strisce a LED? (Step 13-24)

Dopo aver subito un controllo di qualità, i fogli PCB 0. 5m, costituiti da 24 strisce liberamente collegate, vengono staccati e saldati end-to-end fino al raggiungimento della lunghezza desiderata. Ora considero appropriato designare il prodotto come una luce a strisce a LED.

Led strip light1

Dopo che i segmenti sono saldati, il controllo di qualità verifica tutti i punti di connessione per garantire il completoStriscia illuminaticorrettamente e mantiene una temperatura costante.

La maggior parte dei produttori di illuminazione a strisce a LED fornisce ai loro prodotti un nastro adesivo sul retro per l'installazione. Il nastro VHB del marchio 3M è apposto sul retro della striscia. L'utilizzo di un nastro di alta qualità è essenziale per garantire un adesivo robusto fornendo al contempo conducibilità termica, riducendo così il calore e estendendo la durata della durata della striscia. Informarsi sul tipo di nastro utilizzato sul retro del PCB mentre si valuta i fornitori di altre fonti. Termini come "nastro blu aggiornato" e "nastro ad alto legame" sono spesso utilizzati, tuttavia mancano di qualsiasi significato sostanziale per quanto riguarda la qualità, la durata e la vita del nastro.

Il nostro lavoro non è completo! Le dimensioni e i tipi di collegamento possono differire, sebbene ogni striscia includa generalmente cavi di filo pre-saldatura.

Successivamente, molte applicazioni di adesivo vengono applicate ai giunti e viene applicato un restringimento del calore per rafforzare la connessione.

Passaggio opzionale: se la striscia richiede impermeabilizzazione specializzata o manica a prova di tempo, viene trasferita nell'area designata della linea di produzione per la finalizzazione prima di sottoporsi a test successivi (parte di qualità 6.2).

Al completamento dell'assemblea, ilstrisciaviene trasferito in una camera di invecchiamento, dove è completamente accesa e lasciata per una durata di 8-12 ore. I nuovi disegni a strisce sono sottoposti a forni separati per testare la resistenza al calore e all'umidità.

Le strisce subiscono un test di qualità uno in più dopo la sala di invecchiamento prima di procedere alla fase successiva.

La striscia viene successivamente arrotolata su una bobina di plastica. Ciò protegge la striscia dai danni e facilita il trasporto e l'utilizzo sul campo.
Importante: staccare sempre ilStriscia a LEDdalla bobina prima dell'utilizzo. Illuminare la striscia mentre rimane sulla bobina può provocare un accumulo di calore, potenzialmente danneggiando i LED o diminuendo la loro longevità.

La striscia subisce un test finale prima di essere imballata in una borsa antistatica, sigillata, inscatolata e spedita alle nostre strutture di distribuzione.

All'arrivo delle strisce nel nostro magazzino, una proporzione significativa subisce un ulteriore processo di controllo della qualità in cui tutti i componenti sono meticolosamente verificati. Valutiamo la rigidità, la forza e la coerenza della saldatura, delle prestazioni termiche e della durata adesiva.
Facciamo test interni per verificare che i bidoni della temperatura del colore a LED (3 ellissi di macadam o meno), indice di rendering del colore, indice di gamma e indice di fedeltà sia conformi alle specifiche e rimangono coerenti con gli ordini precedenti. Queste sono le indicazioni fondamentali della qualità dell'illuminazione.

L'installazione non conclude i nostri sforzi. La misura di controllo della qualità finale prevede il contatto con ciascun cliente per garantire che le funzioni del prodotto previsto e servano efficacemente allo scopo previsto.
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