Confronto della struttura di dissipazione del calore: tubo LED T8 diviso in alluminio aeronautico rispetto ai normali tubi LED in plastica

La conduttività termica del materiale è l'indicatore principale che influenza la capacità di dissipazione del calore. Il tubo LED T8 diviso in alluminio aeronautico adotta la lega di alluminio 6063-di grado aeronautico come principale vettore di dissipazione del calore, con una conduttività termica di 200–250 W/(m·K). Questo materiale presenta una conduzione termica uniforme, una bassa resistenza termica e una rapida diffusione del calore, che è il materiale conduttivo termico ottimale per gli apparecchi di illuminazione lineare. In confronto, i normali tubi LED T8 in plastica utilizzano plastica PC o ABS stampata a iniezione- come corpo della lampada integrato, con una conduttività termica estremamente bassa di soli 0,1–0,3 W/(m·K), quasi 700 volte inferiore all'alluminio aeronautico. I materiali plastici sono tipici isolanti termici, che difficilmente possono condurre il calore e possono fare affidamento solo sulla convezione naturale passiva dell'aria per la dissipazione del calore.

Oltre alla conduttività termica, la lega di alluminio aeronautico presenta un'eccellente stabilità strutturale, proprietà anti-invecchiamento e resistenza alle alte-temperature. Non si deformerà, non si ammorbidirà né scolorirà in ambienti di lavoro a lungo termine-con temperature elevate-. I comuni materiali plastici sono soggetti all'invecchiamento termico, all'ingiallimento e alla deformazione strutturale dopo l'accumulo di calore a lungo-termine, che blocca ulteriormente i canali di dissipazione del calore e aggrava l'attenuazione delle prestazioni del prodotto.

Il tubo LED T8 diviso in alluminio aeronautico adotta un'esclusiva struttura composita divisa, che separa il corpo principale di dissipazione del calore e il componente-di trasmissione della luce. Il corpo inferiore della lampada è un profilo integrale di alluminio estruso con nervature superficiali fitte e uniformi per la dissipazione del calore. La scheda PCB LED è strettamente collegata al profilo in alluminio tramite un materiale di interfaccia termica, realizzando una conduzione del calore a zero-gap. Lo strato superiore è un paralume in PC ad alta-trasmittanza, che svolge solo funzioni di trasmissione della luce e antipolvere senza partecipare all'accumulo di calore. Questo design diviso isola completamente la fonte di calore dallo strato di trasmissione della luce-e massimizza l'area di dissipazione del calore del lavello in alluminio.

I normali tubi LED T8 in plastica adottano una struttura in plastica integrata completamente chiusa. La scheda PCB LED e i componenti di guida sono completamente avvolti all'interno del corpo della lampada in plastica. La struttura in plastica chiusa forma una cavità termoisolante, che blocca il calore generato dal chip e dal driver all'interno del corpo lampada. Senza canali efficaci di conduzione e diffusione del calore, il calore interno si accumula continuamente e la temperatura della cavità aumenta rapidamente con il prolungamento del tempo di lavoro.

Nell'ambiente di test standard (temperatura ambiente 25 gradi, tensione nominale AC220V, illuminazione continua per 8 ore), i dati di temperatura dei due prodotti sono significativamente diversi. La temperatura operativa stabile della superficie del tubo LED T8 diviso in alluminio aeronautico è mantenuta a 38 gradi –42 gradi e la temperatura di giunzione interna del chip è controllata al di sotto di 65 gradi, sempre entro l'intervallo di temperatura di funzionamento sicuro dei chip LED. Dopo 8 ore di funzionamento continuo, la differenza di aumento della temperatura è inferiore a 3 gradi, con prestazioni di controllo termico estremamente stabili.

Per i normali tubi LED T8 in plastica, la temperatura superficiale aumenta rapidamente dopo l'avvio. Dopo 1 ora di funzionamento, la temperatura superficiale raggiunge i 55 gradi e la temperatura della cavità interna supera i 75 gradi. Dopo 8 ore di illuminazione continua, la temperatura interna sale a 85 gradi –90 gradi e la temperatura locale della giunzione del chip supera addirittura i 95 gradi. Il funzionamento a lungo termine-a temperature ultra{12}}alte provoca danni irreversibili ai chip LED e ai circuiti di pilotaggio, diventando la causa principale del guasto del prodotto.

Un'efficace dissipazione del calore determina direttamente la-stabilità luminosa a lungo termine dei tubi LED. Beneficiando dell'efficiente conduzione del calore e della capacità di diffusione delle strutture in alluminio aeronautico, la divisioneTubo LED T8raggiunge un decadimento della luce ultra-basso: solo il 3% di perdita di lumen dopo 10.000 ore di funzionamento, il 5% di perdita dopo 20.000 ore e l'8% di perdita dopo 30.000 ore. Anche dopo 50.000 ore di utilizzo a lungo-termine, il decadimento totale della luce è controllato entro il 15%, mantenendo un'elevata efficienza luminosa per lungo tempo.

A causa del forte accumulo di calore, i normali tubi LED in plastica hanno prestazioni anti-attenuazione estremamente scarse. Alle stesse condizioni di lavoro, la perdita di lumen raggiunge il 12% dopo 10.000 ore di funzionamento, il 22% dopo 20.000 ore e oltre il 35% dopo 30.000 ore. Un grave decadimento della luce porta a un'illuminazione fioca, a una luminosità incoerente e al mancato rispetto degli standard di illuminazione commerciale nella fase successiva di utilizzo, richiedendo frequenti sostituzioni e aumentando i costi di manutenzione.

La struttura di dissipazione del calore divisa in alluminio aeronautico può esportare rapidamente il calore generato dal driver IC a corrente costante-e dai chip LED, evitando l'accumulo di calore sui componenti elettronici. L'ambiente di lavoro a bassa-temperatura garantisce il funzionamento stabile del circuito di pilotaggio, prevenendo efficacemente guasti da sovra-tensione, sovra-corrente e cortocircuito-causati dall'invecchiamento ad alta-temperatura dei componenti elettronici. Il tasso di guasto complessivo del prodotto è inferiore allo 0,3% entro 50.000 ore.

La struttura in plastica chiusa non può dissipare il calore di guida nel tempo. La cottura ad alta-temperatura-a lungo termine accelererà l'invecchiamento dei componenti dei condensatori e dei circuiti stampati, ridurrà la stabilità del sistema di azionamento a corrente-costante e causerà facilmente problemi come sfarfallio della lampada, avvio ritardato e esaurimento improvviso. Il tasso di guasto dei normali tubi LED in plastica supera l'8% dopo 20.000 ore di utilizzo, con un'affidabilità a lungo termine- estremamente scarsa.

La durata nominale dei tubi LED T8 divisi in alluminio aeronautico arriva fino a 50.000 ore di lavoro, che equivalgono a oltre 17 anni di uso commerciale quotidiano (8 ore al giorno). Il funzionamento stabile a bassa-temperatura evita danni da affaticamento termico dei componenti, consentendo un utilizzo senza manutenzione-a lungo termine. Per-magazzini commerciali, supermercati, edifici per uffici e progetti di illuminazione scolastica su larga scala, è possibile ridurre notevolmente i costi di manodopera e materiali causati dalla frequente sostituzione delle lampade.

A causa della scarsa dissipazione del calore, la durata effettiva effettiva dei normali tubi LED T8 in plastica è di sole 15.000-20.000 ore, meno della metà dei prodotti strutturati in alluminio-. La sostituzione e la manutenzione frequenti aumentano in modo significativo il costo operativo complessivo del progetto, con una scarsa prestazione in termini di costi complessivi.

La struttura divisa in alluminio aeronautico si abbina al paralume in PC ignifugo di grado V0--e alla struttura isolante rinforzata. Il funzionamento a bassa-temperatura evita i rischi di invecchiamento e combustione ad alta-temperatura, con prestazioni di sicurezza più elevate. Nel frattempo, l'efficiente sistema di dissipazione del calore consente al prodotto di adattarsi a scenari di lavoro continuo ad alta-temperatura e carico elevato, adatti ad ambienti di illuminazione commerciali e industriali complessi in tutto il mondo.

I comuni tubi di plastica sono soggetti a-ammorbidimento e invecchiamento dovuti alle alte temperature. L'accumulo di calore a lungo termine-ridurrà le prestazioni-di ritardamento della fiamma dei materiali plastici, aumentando i potenziali rischi per la sicurezza come cortocircuiti e combustione spontanea. Inoltre, il funzionamento ad alta-temperatura aggraverà il rilascio di tracce di sostanze nocive dai materiali plastici, il che non è favorevole alla salute dell'ambiente interno.

Attraverso l'analisi strutturale sistematica e il confronto dei test delle prestazioni, è ovvio che la struttura di dissipazione del calore divisa in alluminio aeronautico presenta vantaggi completi e schiaccianti rispetto alla normale struttura integrata in plastica in termini di efficienza di conduzione termica, capacità di controllo della temperatura, stabilità al decadimento della luce a lungo-termine e sicurezza del prodotto. L'ultra-conduttività termica dei materiali in alluminio aeronautico e il design scientifico della dissipazione del calore divisa risolvono i principali punti critici della gestione termica dei tradizionali tubi LED T8, garantendo basse temperature, bassa attenuazione, lunga durata e funzionamento ad alta stabilità.

I normali tubi LED in plastica sono adatti solo per scenari di illuminazione temporanea a breve{1}termine e a bassa-domanda a causa dei loro difetti intrinseci di dissipazione del calore. Per progetti di illuminazione commerciale globale, illuminazione di magazzini industriali, illuminazione continua a lungo termine-di scuole e uffici e scenari di approvvigionamento all'ingrosso di grandi quantità, i tubi LED T8 divisi in alluminio aeronautico sono la scelta ottimale. Possono ridurre efficacemente i costi operativi e di manutenzione a lungo termine-, migliorare la stabilità della qualità dell'illuminazione e soddisfare i requisiti di utilizzo a lungo-alto-standard e a lungo termine dei mercati globali dell'illuminazione commerciale.